
09/01/26
Производство пластиковых окон — многоэтапный процесс, требующий точного оборудования и строгого контроля качества. Ниже — основные стадии от замера до готовой конструкции.
1. Замер и проектирование
Специалист снимает размеры оконного проёма. На основе данных формируют чертёж и спецификацию: указывают параметры профиля, тип фурнитуры, размеры стеклопакета. Цифры вводят в программу, которая рассчитывает детали и формирует задание для производства.
2. Раскрой профиля
ПВХ‑профиль режут на заготовки под углом 45° на высокоточной дисковой пиле. От точности реза зависит качество последующего соединения элементов.
3. Армирование
Полый ПВХ‑профиль усиливают металлическим стержнем (П‑образным или прямоугольным). Арматура придаёт жёсткость, предотвращает деформацию от перепадов температуры. Её нарезают по размеру, зачищают и закрепляют саморезами с шагом около 300 мм.
4. Фрезерование
На станке выполняют:
5. Сварка профилей
Армированные заготовки соединяют на автоматическом сварочном станке. Торцы нагревают до температуры плавления, плотно прижимают и удерживают под давлением до охлаждения. Современные аппараты сваривают сразу четыре угла, обеспечивая идеальную геометрию рамы.
6. Зачистка швов
Сварные соединения шлифуют на оборудовании с программным управлением: удаляют излишки ПВХ, сглаживают поверхность.
7. Сборка и монтаж фурнитуры
8. Установка стеклопакета
Стеклопакет помещают в раму и фиксируют штапиками, которые заходят в пазы профиля. Положение корректируют киянкой. Герметичность проверяют визуально и тактильно.
9. Контроль качества
Готовое окно тестируют:
10. Финальная обработка и упаковка
Оконную конструкцию очищают от пыли и остатков материалов, при необходимости наносят декоративную плёнку. Готовое изделие упаковывают для транспортировки.
Важно: качество окна зависит от:
